不少企业的生产现场，放眼望去就是一个字：乱！
管理者对此束手无策，甚至习以为常，但无意已严重影响产品质量与成本！
为什么我们产品质量或服务老是上不去？为什么客户的交货期我们老是一拖再拖？
为什么我们的成本老是居高不下？因为我们现场管理脏、乱、差所致。
一个企业管理是否到位，最直观也最有效的观察是到他的工作现场看一下，良好的管理现场一定是整齐有序。
这样的企业产品品质才有保证，人员的凝聚力和向心力会比现场混乱的企业好很多……
其实， 现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。
现场管理者必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案。简单来说就是：
一、工艺流程查一查
二、流水线上算一算
三、动作要素减一减
四、平面图上调一调
五、搬运时空压一压
六、人机效率提一提
七、关键路线缩一缩
八、目视管理看一看
九、问题根源找一找
那么，治理车间管理的混乱，可从以下几方面着手：
人员配置：是否有足够的设备，适宜的管理层级与管理人员，各类生产人员与相关人员（生产计划员，采购，品管，仓管，技术员，水电工等）配置是否合理？
作业流程：是否制定了作业流程（生产排程，采购流程，质量检验程序与标准，仓库管理办法等，现场管理办法）？各部门是否按作业流程作业？
订单排程：生产计划员安排生产是否合理，产能是否超负荷而没有对应措施？
质量管理：有无对应书面质量标准，质量人员巡检、终检有无按标准彻底执行？问题点是否得到及时处理改善？
生产管理：工作流线设计是否合理？作业要求是否明确？生产排程是否周详？物料采购及物料准备是否能跟上生产需要？仓库管理是否有专人负责，料帐清楚？临时性问题，技术人员能否及时有效处理？
生产现场有无整理，是否脏乱无序？不良品与良品未能有效区分造成混乱？
解决问题的方法很简单，那就是要开展5S/6S/7S精益现场管理，可以参加三天两晚的实战6S督导师培训课，边学边练，实战教学，课程设计丰富的案例、练习，小组PK，亲身体验，一学就会！也可以通过我们到现场实地指导，多讲多学，多学多做，一个月见效，两个月翻天覆地，三个月全公司展开，四个月骨干育成，一年内成为行业标杆！打造一流现场6S企业！
